流延膜機是一種用于制備塑料薄膜的設備,它通過連續的擠出、冷卻和拉伸工藝來形成薄膜。以下是流延膜機的基本工作原理:
原料供給:將塑料顆粒或顆粒混合物放入流延膜機的進料系統中,通常是一個料斗。
擠出過程:a.塑料顆粒經過擠出機,進入加熱筒體內。 b. 加熱筒體中的加熱器使塑料顆粒熔化,并加熱至適當的溫度。 c. 在加熱筒體末端,通過擠出機的螺桿將熔化的塑料推向模頭。
模頭:a.模頭是流延膜機的關鍵部分,它決定了薄膜的厚度和寬度。 b. 模頭具有一個狹窄的開口,形狀類似于所需的薄膜斷面。 c. 熔化的塑料被擠出通過模頭的開口,形成初始的薄膜。
冷卻輥:a.初始薄膜經過模頭后,進入冷卻輥的夾持區域。 b. 冷卻輥通過內置的冷卻系統保持低溫,使初始薄膜迅速冷卻和固化。
拉伸:a.冷卻后的薄膜被拉伸到所需的尺寸和厚度,通常通過一對拉伸輥實現。拉伸輥的轉動速度可以控制薄膜的拉伸比例。 b. 拉伸過程中,薄膜的物理性質會發生變化,如提高透明度、強度和韌性。
卷取:拉伸后的薄膜經過一對卷取輥(或疊放輥),被卷取成卷狀或疊放起來。
控制參數:在整個流延過程中,可以通過控制擠出機的溫度、轉速、拉伸輥的轉速等參數,來調節薄膜的性能和外觀特點。
總結起來,流延膜機通過將塑料顆粒擠出并通過模頭形成初始薄膜,然后在冷卻輥的作用下快速冷卻,接著通過拉伸輥將薄膜拉伸到所需尺寸,最后進行卷取或疊放。這個連續的擠出、冷卻和拉伸工藝使得制備塑料薄膜成為可能。